Tasarım ile basım arasındaki önemli bir adım olan baskıya hazırlık aşamasında montaj, renk ayrımı ve kalıplama işlemleri yapılmaktadır. Tasarımı hazırlanmış olan çalışmanın öncelikle istenilen formata ve kullanım biçimine göre sayfalara yerleştirilmesi, yani montajı yapılır. Montaj işleminin ardından baskıda kullanılacak renk sayısına göre renk ayrımı yapılır. Çalışmaların genellikle 4 ana renk (CMYK) bazlı çalışmalar olması nedeniyle renk ayırım işleminde de bu dört ana rengin ayırımı yapılır. Zaman zaman tasarımın içerdiği renk kombinasyonlarına ve baskı makinasının kabiliyetlerine göre ekstra renklerin de katılımıyla bu sayı artabilmekte bu durumlarda katılan ekstra renklerin de ayırımları yapılır.
Bu anlamda baskı dünyasında yeni bir heyecan olarak görülen Hexachrome baskılar mevcut 4 ana renge ek olarak iki spot rengin birleşiminden meydana gelmekte ve daha canlı, gerçekçi sonuçlar elde edilmesini sağlamaktadır
Zamanın ve hızın önemli olduğu günümüzde sistem entegrasyonu bir çok üretim alanında olduğu gibi basım sektöründe de gerekliliğini hissettirmektedir. M Grup kalıplama işleminde basım sektöründe büyük önem kazanan CTP (computer to plate) sistemini doğru sonuçlar ve sistem entegrasyonu yönünden tercih etmektedir.
Daha önce kullanılan konvansiyonel sistem hem üretim aşamasında basım hatalarına yol açabilmesi, hem de renk doğruluğunun sağlanmasında yetersiz kalmasından dolayı dünyanın bir çok yerindeki matbaaların CTP’ye geçmesinin başlıca nedeni olmaktadır.
Konvansiyonel sistemde kalıplar; dijital ortamda hazırlanan tasarımların film üzerine aktarılması, oluşan filmlerin altlarına koyulan alüminyum alaşımlı plakalar ile yüksek ışığa maruz kalmaları sağlanarak baskıya hazırlanmaktadır. Bu sistemde renk ayarları ise tamamen baskı operatörünün tecrübeleri doğrultusunda yapılmaktadır.
CTP sistemi ile dijital ortamda hazırlanan tasarımlar direkt olarak yine dijital ortamda lazer teknolojisi ile gümüş alaşımlı plakalara aktarılarak kalıpların oluşması sağlanırken, tasarımın renk ayarlarınında ağ üzerinden matbaa makinesine iletilmesi ve bu ayarların baskı esnasında çeşitli periyotlarda Image Control sistemiyle kontrolü baskı operatörü için iyi bir rehber olmaktadır.
Böylece baskı sonunda elde ettiğimiz renkler ile ekranda görülen renkler daha tutarlı olmaktadırlar.
BASKI ÖNCESİ YAPILMASI GEREKENLER
M Grup’a ofset baskı için iş göndermeden önce, işinizin en doğru şekilde hazırlanabilmesi için aşağıdaki maddeleri gözden geçiriniz.• Hazırlanan tasarımların çözünürlükleri en az 300 dpi olmalıdır.• Hazırlanan tasarımda spot renk kullanıldıysa belirtilmeli, spot renk olarak basılmayacak ise tasarım CMYK’ya çevirilmelidir.• M Grup’ta kalite standartları gereği “Euroscale Coated” profili kullanıldığı için tasarımlarınız bu profile göre hazırlanmalıdır.• Hazırlanan tasarımlarda kullanılan fontların “convert”lenmesi gerekmektedir.• Hazırlanan tasarımlar “PDF” formatına çevirilerek kullanılan fontlar kontrol edilmelidir.
• Adobe Indesign’da hazırlanan tasarımlar “PDF” olarak gönderilmelidir.
• “PDF” formatında göndereceğiniz tasarımları “PDF” kayıt yapmadan önce tasarımın CMYK olmasına dikkat edilmelidir.• A4′ten büyük dosyalar “TIFF” formatında kaydedilirken “LZW” seçeneği işaretlenmelidir.• Tasarımda kullanılan linklerin(tiff,eps..vs.) ilgili klasörde gönderilmesi gerekmektedir.Aksi halde dosya eksik açılır ve baskı işlemi gerçekleşemez.• Gönderilen dosyalardan hangisini açılarak baskıya gönderileceğinin belirtilmesi gerekmektedir.(Illustrator, Freehand, Indesign, Tiff..vs.)• KOSGEB desteğiyle yapılan işlerde ilgili ibarenin kullanılması için bizimle veya KOSGEB’le irtibata geçilmelidir.
• Hazırlanan tasarımın ebatı her yönde tabaka ebatından en az 1′er cm. küçük olmalıdır.
• Hazırlanan tasarıma 2 mm taşım payı ilave edilmelidir.
• Dikişli işlerde; tasarımın eni, yatayda minimum 17 cm., maksimum 34 cm. olmalıdır.
• Dikişli işlerde; tasarımın boyu, yatayda minimum 10.5 cm., maksimum 30 cm. olmalıdır.
• Tel dikiş yapılacak işler 170 gr. ve 16 sayfa üzeri ise; ortalara gelen sayfaların sağ kenarlarında normal kesim payına ek olarak en az 3 mm. daha pay bırakılmalıdır.
• Özel kesimli işlerde; tabaka üzerine yerleştirilen bıçaklar arasındaki boşluk en az 4 mm. olmalıdır.
• Özel kesimli işlerde; işin ebatı, tabaka ebatından en az 1,5 cm. küçük olmalıdır.
• Özel kesimli işlerde; tasarımın bıçağa yerleştirilmiş versiyonu da gönderilmelidir.
• İşin perforaj yapılacak kenarında 1.5 cm. perforaj payı bırakılmalıdır.
• İşin numaratör basılacak kenarında 1.5 cm. boşluk bırakılmalıdır.
• Spiralli işlerde işin spiral yapılacak kenarında 8 mm. pay bırakılmalıdır.
• Yapılan tasarımın sırt kalınlığı hesaplanmalıdır. (Bu konuda en doğru sonuca ulaşabilmek için bizimle iletişime geçiniz.)
• Basılacak işin maketinin bize ulaştırılması gerekmektedir.mgrup.com
